МОНОЛИТ: Оперативное планирование

Система «МОНОЛИТ: Оперативное планирование» предназначена для автоматизации процессов формирования планов продаж, отгрузок и производства. Средства системы обеспечивают построение интегрированной информационной среды для поддержки процессов планирования на основе методологий «pull» и «push» и предоставляют возможность описания различных схем планирования, настройки типов планов, горизонтов и интервалов планирования, интервалов скольжения в соответствии с требованиями предприятия.

Базовые функции и возможности системы

• Определение набора возможных связей между планами и точек контроля прогнозных остатков
• Хранение планов и их истории (включая историю корректировок и версий) с возможностью оперативного просмотра и актуализации выбранной версии
• Отслеживание текущего состояния планов, определяющего этапы жизненного цикла плана — от создания до окончательного утверждения
• Аудит по изменению значений планируемых показателей (кто и как вносил изменения)
• Автоматическое формирование планов, ручной ввод значений плановых показателей и импорт планов из внешних источников (Microsoft Excel)
• Отображение планов в различных разрезах
• Наличие библиотеки алгоритмов построения взаимосвязанных планов: включая алгоритмы формирования прогнозов потребления продукции, алгоритмы расчета динамической (прогнозной) обеспеченности продукцией на складах готовой продукции заводов, распределительных центрах и складах дистрибьюторов, алгоритмы формирования оперативных планов для каждого этапа (производства и дистрибуции)
• Обеспечение возможности устанавливать режимы просмотра и модификации как для планов, так и для отдельных записей

Особенности модели описания многостадийного производственного процесса

• Ведение классификатора типов производственного оборудования (рабочих центров) с указанием характеристик: номинальной производительности и паспортной емкости каждой единицы оборудования
• Ведение графика доступных мощностей по каждому из рабочих дней (по календарным дням)
• Определение множества технологических маршрутов, используемых для производства каждого продукта
• Ведение графика плановых ремонтов рабочих центров
• Формирование технологических карт (с поддержкой альтернативных рецептур по каждому продукту — SKU)), включая:
• этапы производственного процесса
• нормы расхода сырья и материалов на каждом этапе
• потребность в технологических ресурсах
• затраты мощности и емкости на каждом этапе (для указанного рабочего центра)
• длительность каждого этапа (для указанного рабочего центра)
• коэффициенты, учитывающие переналадки оборудования

Работа с фактическими данными

• Организация доступа к данным о фактических остатках продукции на заводах, распределительных центрах и складах дистрибьюторов
• Организация доступа к фактическим и прогнозным данным о вторичных продажах продукции по дистрибьюторам и ключевым клиентам
• Организация доступа к данным о фактических продажах по распределительным центрам
• Организация доступа к данным о фактической и прогнозной обеспеченности на распределительных центрах и складах дистрибьюторов
• Организация доступа к данным о фактических отгрузках прошлых периодов и плановых отгрузках на следующие сутки
• Организация доступа к данным о фактическом наличии сырья и комплектующих на складах по заводам компании и истории изменения этих остатков
• Организация доступа к данным об открытых заказах поставщикам с информацией о состоянии заказа и дате ожидаемого прибытия ТМЦ по нему

История изменения планов и аудит

• Возможность утверждения плана в соответствии с регламентом, определяемым предприятием
• Ведение протокола изменения плана с регистрацией: кто, когда и с какого рабочего места вносил изменения в план
• Возможность хранения информации о планах прошлых периодов и сравнения плановых показателей с фактическими данными (отчетность «план / факт»)

Производственные задания

• Формирование производственных заданий на сутки в разбивке по сменам на основании актуальных производственных планов и данных о фактическом состоянии оборудования с возможностью ручной корректировки производственных заданий и фиксации документов в базе данных
• Контроль обеспеченности производственных заданий сырьем и материалами на основании данных о фактических остатках материалов на складах и в производственных подразделениях
• Контроль обеспеченности производственных заданий остатками полуфабрикатов в производстве
• Утверждение производственных заданий в соответствии с регламентом, определяемым предприятием, и настройка запрета на их дальнейшее изменение